GB/T 3639 Q355B Tubos de aço desenhados a frio sem costura para aplicações de precisão
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| Quantidade de ordem mínima : | 5T | Preço : | negotiable |
|---|---|---|---|
| Detalhes da embalagem : | embalagem em umas caixas de madeira ou em pacotes sextavados | Tempo de entrega : | 30 dias de trabalho |
| Termos de pagamento : | D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Habilidade da fonte : | 60000TON POR o ANO |
| Lugar de origem: | Zhejiang, China | Marca: | Torich |
|---|---|---|---|
| Certificação: | ISO9001:2008,ISO14001:2008 | Número do modelo: | GB 9948 |
|
Informação detalhada |
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| Nome do produto: | Petróleo de GB9948 10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 07Cr19Ni10 que racha os tubos de aço sem emenda | padrão: | GB DO RUÍDO DO EN ASTM JIS |
|---|---|---|---|
| superfície: | lubrificado | Materiais: | 10#20#12CrMo15CrMo12Cr5Mo-NT022Cr17Ni12Mo2 |
| Uso: | Rachamento do petróleo | Forma: | Rodada |
| OD: | 5-600mm | PESO: | 0.5-50mm |
| Realçar: | Tubulação de aço sem emenda,tubulação de aço inoxidável da precisão |
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Descrição de produto
Nome do produto: 9948 GB do petróleo de Material10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV que racha os tubos de aço sem emenda
Para fora diâmetro: 3~500mm
Espessura de parede: 0.5~50mm
Aplicação: É usada para os tubos de aço sem emenda para a fornalha, os permutadores de calor, o petróleo rachando etc.
Table1 as tolerâncias da unidade exterior da espessura do diâmetro e de parede: milímetro
| Código de tipo | Método de Manufacuring | Tamanho nominal | Tolerâncias | ||
| Nível comum | Nível elevado | ||||
| W-H | Laminagem a quente (extrusão) | Diâmetro exterior D | ≤54 | ±0.50 | ±0.30 |
| >54~325 | ±1%D | ±0.75%D | |||
| >325 | ±1%D | - | |||
| Parede Thicknass S | ≤20 |
+15%S -10%S |
±10%S | ||
| >20 |
+12.5%S -10%S |
±10%S | |||
| Quente expanda | Diâmetro exterior D | Tudo | ±1%D | ||
| Parede Thicknass S | Tudo | ±15%S | |||
| W-C | Estirado a frio (rolamento) | Diâmetro exterior D | ≤25.4 | ±0.15 | |
| >25.4~40 | ±0.20 | ||||
| >40~50 | ±0.25 | ||||
| >50~60 | ±0.30 | ||||
| >60 | ±0.75%D | ±0.5%D | |||
| Parede Thicknass S | ≤3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
| >3.0 | ±10%S | ±7.5%S | |||
Table2 a tolerância da unidade mínima da espessura de parede: milímetro
| Código de tipo | Método de fabricação | Minuto mínimo da espessura de parede S | Tolerância | |
| Nível comum | Nível elevado | |||
| W-H | Laminagem a quente (extrusão) | ≤4.0 |
+0,90 0 |
+0,70 0 |
| >4.0 |
minutode +25%S 0 |
minutode +22%S 0 |
||
| W-C | Estirado a frio (rolamento) | ≤3.0 |
+0,6 0 |
+0,4 0 |
| >3.0 |
minutode +20%S 0 |
minutode +15%S 0 |
||
Categoria Table3 de aço e composição quimica
| Categoria de aço | Composição quimica % | |||||||||||
| C | Si | Manganês | Cr | Mo | Ni | N.B. | Si | V | Cu | P | S | |
| ≤ | ||||||||||||
| 10 |
0,07~ 0,13 |
0,17~ 0,37 |
0,35~ 0,65 |
≤0.15 | ≤0.15 |
≤ 0,25 |
— | — | ≤0.08 | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 20 |
0,17~ 0,23 |
0,17~ 0,37 |
0,35~ 0,65 |
≤0.25 | ≤0.15 |
≤ 0,25 |
— | — | ≤0.08 | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 12CrMo |
0,08~ 0,15 |
0,17~ 0,37 |
0,40~ 0,70 |
0,40~ 0,70 |
0,40~ 0,55 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 15CrMo |
0,12~ 0,018 |
0,17~ 0,37 |
0,40~ 0,70 |
0,80~ 1,10 |
0,40~ 0,55 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 12CrlMo |
0,08~ 0,15 |
0,50~ 1,00 |
0,30~ 0,60 |
1,00~ 1,50 |
0,45~ 0,65 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 12CrlMoV |
0,08~ 0,15 |
0,17~ 0,37 |
0,40~ 0,70 |
0,90~ 1,20 |
0,25~ 0,35 |
≤ 0,30 |
— | — |
0,15~ 0,30 |
≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 12Cr2Mo |
0,08~ 0,15 |
≤0.50 |
0,40~ 0,60 |
2,00~ 2,50 |
0,90~ 1,13 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
|
12Cr5MoI 12Cr5MoNT |
≤ 0,15 |
≤0.50 |
0,30~ 0,60 |
4,00~ 6,00 |
0,45~ 0,60 |
≤ 0,60 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
|
12Cr9MoI 12Cr9MoNT |
≤ 0,15 |
0,25~ 1,00 |
0,30~ 0,60 |
8,00~ 10,00 |
0,90~ 1,10 |
≤ 0,60 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 07Cr19Ni10 |
0,04~ 0,10 |
≤ 1,00 |
≤2.00 |
18,00~ 20,00 |
— |
8,00~ 11,00 |
— | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
| 07Cr18Ni11Nb |
0,04~ 0,10 |
≤ 1,00 |
≤2.00 |
17,00~ 19,00 |
— |
9,00~ 12,00 |
8C~ 1,10 |
— | — | — | 0,030 | 0,015 |
| 07Cr19Ni11NTi |
0,04~ 0,10 |
≤0.75 | ≤2.00 |
17,00~ 20,00 |
— |
9,00~ 13,00 |
— |
4C~ 0,60 |
— | — | 0,030 | 0,015 |
| 022Cr17Ni12Mo2 |
≤ 0,30 |
≤1.00 | ≤2.00 |
16,00~ 18,00 |
2,00~ 3,00 |
10,00~ 14,00 |
— | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
Padrão do tratamento térmico Table4
| Categoria de aço | Padrão do tratamento térmico |
| 10a | Normalização; Na temperatura 880℃~940℃ |
| 20a | Normalização: Na temperatura 880℃~940℃ |
| 12CrMob |
Normalização: Na temperatura 900℃~960℃ Moderação: Na temperatura 670℃~730℃ |
| 15CrMob |
Normalização: Na temperatura 900℃~960℃ Moderação: Na temperatura 680℃~730℃ |
| 12Cr1Mob |
Normalização: Na temperatura 900℃~960℃ Moderação: Na temperatura 680℃~750℃ |
| 12Cr1MoVb |
S≤30mm: Normalização: Na temperatura 980℃~1020℃ Moderação: Na temperatura 720℃~760℃ S>30mm: Extinguir: Na temperatura 950℃~990℃ Moderação: Na temperatura 720℃~760℃ Ou normalizando: Na temperatura 980℃~1020℃ (refrigerar rápido após a normalização) Moderação: Na temperatura 720℃~760℃ |
| 12Cr2Mob |
S≤30mm: Normalização: Na temperatura 900℃~960℃ Moderação: Na temperatura 700℃~750℃ S>30mm: Extinguir: No ≥ 900℃ da temperatura Moderação: Na temperatura 700℃~750℃ Ou normalizando: Na temperatura 900℃~960℃ (refrigerar rápido após a normalização) Moderação: Na temperatura 700℃~750℃ |
| 12Cr5MoI | Recozimento completo ou recozimento isothermal |
| 12Cr5MoNT |
Normalização: Na temperatura 930℃~980℃ Moderação: Na temperatura 730℃~770℃ |
| 12Cr9MoI | Recozimento completo ou recozimento isothermal |
| 12Cr9MoNT |
Normalização: Na temperatura 890℃~950℃ Moderação: Na temperatura 720℃~800℃ |
| 07Cr19Ni10 |
Tratamento com o sólido que resolve: No ≥ 1040℃ da temperatura (refrigerar rápido após o tratamento)
|
| 07Cr18Ni11Nb |
Tratamento com o sólido que resolve: Para o tubo laminado a alta temperatura no ≥ 1050℃ da temperatura Para o tubo (rolado) estirado a frio no ≥ 1100℃ da temperatura (refrigerar rápido após o tratamento)
|
| 07Cr19Ni11Ti |
Tratamento com o sólido que resolve: Para o tubo laminado a alta temperatura no ≥ 1050℃ da temperatura Para o tubo (rolado) estirado a frio no ≥ 1100℃ da temperatura (refrigerar rápido após o tratamento)
|
Propriedade Table5 mecânica
| Categoria de aço |
Elástico Força Rm/MPa |
Abaixe a força de rendimento Rp0.2/MPa | Alongamento A/% | Absorção de choque quilovolt2/J | Dureza Brinell | ||
| Sentido longitudinal | Transversal | Sentido longitudinal | Transversal | ||||
| ≥ | ≤ | ||||||
| 10 | 335~475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
| 20 | 410~550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
| 12CrMo | 410~560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
| 15CrMo | 440~640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
| 12Cr1Mo | 415~560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr2MoV | 470~640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoI | 415~590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoNT | 480~640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12Cr9MoI | 460~640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr9MoNT | 590~740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
| 07Cr19Ni10 | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr18Ni11Nb | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr19Ni11Ti | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≥485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
| Se a espessura de parede do tubo é menos de 5mm, não tem que fazer o teste de dureza | |||||||
Fator de atenuação da absorção de energia do impacto Table6 da amostra pequena
| Espécime | Tamanho do espécime (heightXwidth) milímetro | Fator de atenuação |
| Amostra padrão | 10X10 | 1,00 |
| Amostra pequena | 10X7.5 | 0,75 |
| Amostra pequena | 10X5 | 0,50 |
Taxa de alargamento do diâmetro Table7 dos tubos de aço
| Aço | Taxa de alargamento do diâmetro do aço tubes/% | ||
| ID/OD | |||
| ≤0.6 | >0.6~0.8 | >0.8 | |
| Aço estrutural do carbono | 10 | 12 | 17 |
| Aço estrutural da liga | 8 | 10 | 15 |
| (Aço inoxidável da resistência térmica) | 12 | 15 | 20 |
Artigos dos testes Table8 e quantidade da amostra dos tubos de aço
| Número | Artigos dos testes | Quantidade da amostra |
| 1 | Composição quimica | 1 amostra de cada fornalha |
| 2 | Teste elástico | 1 amostra de cada um de dois tubos de aço em cada grupo |
| 3 | Teste de dureza | 3 amostras tomadas em 2 tubos de aço em cada grupo |
| 4 | Teste de impacto | Tudo |
| 5 | Teste hidráulico | 1 amostra de cada um de dois tubos de aço em cada grupo |
| 6 | Aplainando o teste | 2 amostras tomadas em 2 tubos de aço em cada grupo |
| 7 | Teste de dobra | 1 amostra tomada em 2 tubos de aço em cada fornalha |
| 8 | Teste de alargamento | 2 amostras tomadas em 2 tubos de aço em cada grupo |
| 9 | Exame macroscópico | 1 amostra tomada em 2 tubos de aço em cada fornalha |
| 10 | Inclusões não metálicas | 1 amostra tomada em 2 tubos de aço em cada fornalha |
| 11 | Testes da corrente de redemoinho | Tudo |
| 12 | Detecção do escapamento do fluxo magnético | Tudo |
| 13 | Testes ultrassônicos | Tudo |
| 14 | Teste de corrosão intergranular | 1 amostra de cada um de dois tubos de aço em cada grupo |
Tabela da comparação da tabela A.1 da categoria de aço similar
| Não. | GB | Categoria de aço similar | |||
| ISO | EN | ASTM/ASME | JIS | ||
| 1 | 10 | - | P195GH | A | STB 340 |
| 2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1, B | STB 410 |
| 3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | STBA 20 |
| 4 | 15CrMo | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | T12/P12 | STBA 22 |
| 5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11/P11 | STBA 23 |
| 6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
| 7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | STBA 24 |
| 8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5+I | T5/P5 | STBA 25 |
| 9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5+NT | T5/P5 | STBA 25 |
| 10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1+I | T9/P9 | STBA 26 |
| 11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1+NT | T9/P9 | STBA 26 |
| 12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | TB do SUS 304H |
| 13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | TB do SUS 347H |
| 14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | TB do SUS 321H |
| 15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | TB do SUS 316L |
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