2025-12-26
Os tubos aletados continuam sendo uma das formas mais eficazes de aumentar a capacidade de transferência de calor em equipamentos do lado do ar/gás, expandindo a área de superfície externa sem aumentar drasticamente a área ocupada pelo trocador. Com múltiplos designs de aletas e tecnologias de fixação disponíveis, selecionar o tipo de tubo aletado certo é essencial para alcançar um desempenho térmico estável, vida útil confiável e custos de manutenção previsíveis.
Na maioria das aplicações do lado do ar/gás, a resistência limitante está na parte externa do tubo. Ao adicionar aletas (ou formá-las a partir da parede do tubo), os projetistas podem melhorar significativamente a transferência de calor—suportando feixes menores, menor potência do ventilador para a mesma aplicação ou maior aplicação na mesma área ocupada.
Tubos Aletados Helicoidais (Espiral)
As aletas envolvem o tubo em espiral. Este é o layout mais comum para resfriadores de ar, aquecedores e recuperação de calor residual.
Desempenho forte por volume do feixe
Amplamente disponível em muitos materiais e estilos de aletas
Tubos Aletados Longitudinais
As aletas retas percorrem o comprimento do tubo (como trilhos). Frequentemente escolhidos quando o arranjo do fluxo, o acesso à limpeza ou o layout mecânico favorecem canais abertos.
Pode ser mais fácil de acessar entre as aletas
Frequentemente usados em arranjos específicos de caldeiras e manuseio de gás
A. Integral / Monometálico (aleta formada a partir do material do tubo)
Tubos Integrais (Laminados) / Aletas Baixas: as aletas são formadas a partir da parede do tubo (comumente usado para melhorar o desempenho externo em trocadores compactos).
Força: sem interface de metal dissimilar; metalurgia consistente.
Limite: a altura da aleta é tipicamente menor do que os designs de “aleta alta”.
B. Tubos Aletados Extrudados (comumente bimetálicos)
Uma manga externa (frequentemente alumínio/cobre) é extrudada mecanicamente em um tubo base (frequentemente aço carbono/aço inoxidável), formando aletas altas com forte contato.
Alta área de superfície e forte contato aleta-tubo
Popular para aplicações do lado do ar onde a compacidade é importante
Deve considerar a corrosão da aleta externa e a capacidade de temperatura
C. Aletas Mecanicamente Ligadas / Enroladas
L-Footed / LL-Footed: a tira da aleta é enrolada; LL oferece mais cobertura na base.
Força: econômico e comum.
Limite: não ideal para ciclagem em temperaturas mais altas, onde a ligação pode relaxar.
KL-Footed: aderência mecânica aprimorada por meio de recartilhamento/prensagem na superfície do tubo.
Força: ligação aprimorada vs L/LL.
Tipo G (Embutido): a aleta é inserida em um sulco usinado e travada formando o metal do tubo ao redor dela.
Força: ancoragem mecânica muito forte; melhor para temperaturas mais altas e vibração.
D. Tubos Aletados Soldados
Soldado por Alta Frequência / Soldado a Laser: a tira da aleta é soldada continuamente ao tubo.
Força: excelente integridade da ligação para alta temperatura e ciclagem; robusto em serviço exigente.
Consideração: expectativas de QA mais altas (controle de solda, END, verificações de metalurgia).
Aletas Soldadas Longitudinais: aletas retas soldadas ao longo do tubo; usado onde o layout/limpeza exige isso.
E. Tubos com Pinos (Pin-Fin)
Em vez de aletas contínuas, pinos/pinos são soldados à superfície do tubo.
Frequentemente selecionados para fluxos de gás sujos, erosivos ou fuliginosos, onde durabilidade e capacidade de limpeza são prioridades
Tipicamente mais pesados, com diferentes compensações de desempenho do que espirais de alta aleta
Aletas Lisas: mais fáceis de limpar em algumas aplicações
Aletas Serrilhadas/Segmentadas: maior turbulência e transferência de calor aprimorada, mas pode complicar a limpeza se a incrustação for severa
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