Material de Entrada
Grau do material, identidade do lote, dimensões e documentação são revisados.
A TORICH aplica controle de qualidade desde a verificação do material recebido até a inspeção final, embalagem e expedição. A identidade do material, os lotes de produção e os resultados das inspeções são registrados para garantir a consistência e rastreabilidade do produto.
Durante a produção, dimensões, condição da superfície e resultados de processos chave são verificados de acordo com a norma aplicável, desenho e requisitos do cliente. O teste final é selecionado de acordo com o material, tipo de produto e aplicação pretendida.
O controle de qualidade é integrado à rota de produção, em vez de depender apenas de uma inspeção final.
Grau do material, identidade do lote, dimensões e documentação são revisados.
Resultados chave são verificados durante a conformação, tratamento térmico e acabamento.
Dimensões, retilinidade, condição da superfície e marcação são verificadas.
Testes químicos, mecânicos ou não destrutivos são realizados quando necessário.
Registros de inspeção, identificação do produto e embalagem são verificados antes do despacho.
Os métodos de inspeção são selecionados de acordo com a norma do produto aplicável, desenho e especificação confirmada do cliente.
Certificados de material, identidade de lote ou calor, grau, tamanho e condição visível são revisados antes da produção.
Dimensões, condição da superfície e resultados do processo são verificados em estágios selecionados durante a conformação a frio, tratamento térmico e acabamento.
OD, ID, espessura da parede, comprimento, retilinidade, ovalização e outras dimensões especificadas são medidas conforme aplicável.
Superfícies internas e externas são inspecionadas quanto a defeitos visíveis, contaminação e condições que possam afetar o uso posterior.
Os testes podem incluir composição química, resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza, impacto e exame metalográfico.
Corrente parasita, ultrassom e outros testes não destrutivos são realizados quando exigido pela norma ou especificação do cliente.
O plano de teste final depende do grau do aço, tipo de tubo, condição de entrega e requisitos contratuais.
| Categoria de Inspeção | Itens Típicos | Propósito Principal |
|---|---|---|
| Inspeção Dimensional | OD, ID, espessura da parede, comprimento, retilinidade e ovalização | Confirma a conformidade com o desenho, norma e tolerância solicitada. |
| Exame de Superfície | Inspeção visual interna e externa, condição da superfície e limpeza | Identifica defeitos visíveis ou condições que possam afetar o uso ou processamento. |
| Análise Química | Verificação da composição do material e grau | Confirma que a química do material atende ao requisito aplicável. |
| Testes Mecânicos | Tração, escoamento, alongamento, dureza e impacto, quando aplicável | Verifica as propriedades mecânicas e a condição de entrega especificada. |
| Exame Metalográfico | Microestrutura, condição do grão ou descarbonetação, quando necessário | Avalia características estruturais relacionadas ao processamento e desempenho. |
| Testes Não Destrutivos | Corrente parasita, ultrassom ou outros métodos acordados | Detecta descontinuidades superficiais ou internas relevantes sem danificar o tubo. |
Substitua as imagens abaixo por fotografias do seu laboratório real, equipamentos de inspeção dimensional e de testes não destrutivos.
A química do material é verificada de acordo com o grau aplicável e os requisitos do pedido.
Tração, escoamento, alongamento, dureza e outras propriedades são testadas quando necessário.
Equipamentos de medição de precisão são usados para verificar dimensões críticas e requisitos geométricos.
Corrente parasita, ultrassom ou outros métodos acordados são aplicados de acordo com o plano de inspeção.
A identificação do produto e os registros de inspeção conectam os tubos entregues ao seu material, lote de produção e resultados de teste aplicáveis.
A documentação é preparada de acordo com a norma do produto e os requisitos confirmados do cliente.