BS 6323-6 Tubo de aço DOM padrão com classes OD e CEW1a-CEW5a de 6 a 350 mm para aplicações automotivas

A tubulação de aço trefilada sobre mandril soldada por resistência elétrica com acabamento a frio é fabricada a partir do tubo mãe ERW e posteriormente trefilada a frio através de uma matriz e sobre um mandril. Este processo refina o diâmetro externo, o diâmetro interno, a espessura da parede, a circularidade e o acabamento superficial, ao mesmo tempo que reduz os efeitos dimensionais da solda original.

Produzido paraBS 6323-6, a tubulação é destinada a componentes automotivos, mecânicos e de engenharia geral que exigem um controle dimensional mais rígido do que a tubulação ERW soldada padrão. As notas disponíveis incluemCEW1a, ​​CEW2a, CEW3a, CEW4a e CEW5a, com condições de entrega selecionadas de acordo com a resistência, usinabilidade e desempenho de conformação exigidos. A BS 6323-6 cobre especificamente soldados por resistência elétrica com acabamento a frio, incluindo tubos de aço soldados por indução.

A faixa dimensional comercial de DE 6-350 mm, espessura de parede 1-35 mm e comprimentos de até 12.000 mm é consistente com a linha de produtos referenciada BS 6323-6.

A norma identifica condições duras com acabamento a frio, macias com acabamento a frio, recozidas e normalizadas para graus DEC.

Desenhar o tubo-mãe soldado através de uma matriz e sobre um mandril controla tanto o diâmetro externo quanto o furo. Isto torna o produto adequado para componentes nos quais a folga do pistão, o ajuste do rolamento ou a margem de usinagem dependem do diâmetro interno real e não apenas da espessura nominal da parede.

A trefilação a frio corrige parte da ovalidade herdada da conformação de tiras e da soldagem ERW. A circularidade pode, portanto, ser controlada mais de perto do que em tubos convencionais soldados, reduzindo os ajustes de configuração durante o brunimento, torneamento ou retificação centerless.

A solda ERW inicial é consolidada durante a operação de trefilação. O perfil interno da solda torna-se menos pronunciado, produzindo um furo mais uniforme para aplicações mecânicas. A solda permanece metalurgicamente presente, portanto sua qualidade ainda deve ser verificada através de controle de processo e testes não destrutivos.

Os cinco graus CEW abrangem graus de formação de baixo carbono até graus de carbono-manganês de maior resistência. Os limites de carbono variam de0,13% para CEW1apara0,25% para CEW4a, enquanto o CEW5a permite manganês até1,50%.

As condições BK e BKW retêm diferentes níveis de resistência ao trabalho a frio, enquanto as condições GBK e NBK melhoram a ductilidade e a estabilidade dimensional. A condição de entrega deve, portanto, ser indicada no pedido de compra, em vez de especificar apenas o tipo de aço.

Um problema comum de aquisição é o pedido apenas por diâmetro externo e espessura nominal de parede, embora o componente seja montado ou afiado de acordo com seu diâmetro interno.

Podemos definir o tubo por:

• DE × espessura da parede
• DO × ID
• Tolerância DE mais espessura mínima da parede
• tamanho do furo acabado com margem de brunimento

Isso evita que tolerâncias acumuladas de DE e espessura de parede produzam um furo inaceitável.

Um tubo encomendado na condição BK pode fornecer alta resistência, mas ductilidade insuficiente para flexão severa, alargamento ou formação de extremidades. Por outro lado, o recozimento desnecessário pode reduzir a resistência e aumentar o custo de processamento.

A condição de entrega pode ser selecionada de acordo com a operação posterior:

• BK para usinagem e alta resistência ao trabalho a frio
• BKW para conformação moderada
• GBK para maior ductilidade
• NBK para propriedades mecânicas estáveis ​​e microestrutura mais uniforme
• GZF ou NZF quando uma superfície livre de incrustações é necessária

Um tubo pode atender aos requisitos de tração, mas ainda assim criar problemas de produção devido à excentricidade excessiva, dureza local da área de solda ou retilineidade inconsistente.

A inspeção pode, portanto, combinar:

• teste de correntes parasitas da solda e do corpo do tubo
• Mapeamento de diâmetro externo, ID e espessura de parede
• medição de ovalidade e excentricidade
• verificações de dureza da área de solda
• inspeção de retidão
• testes de tração, achatamento ou alargamento baseados em lote

Isto fornece evidências de que tanto o material quanto a geometria do tubo acabado são adequados para o componente pretendido.

Os seguintes limites máximos de análise de panela são baseados na tabela de classificação CEW na BS 6323-6. Um traço indica que a norma não especifica um limite de silício separado para esse tipo.

• CEW1a:menor teor de carbono; preferido para moldar e componentes de menor resistência.
• CEW2a:grau de baixo carbono com um aumento moderado na resistência.
• CEW3a:classe mecânica de média resistência para uso geral.
• CEW4a:limites mais elevados de carbono e manganês para maior resistência.
• CEW5a:maior teor de manganês para componentes que exigem maior resistência normalizada.

As propriedades mecânicas dependem da condição de entrega especificada. A tabela abaixo fornecevalores mínimos de condição normalizadamostrado para os cinco graus do DEC, permitindo uma comparação consistente entre os graus. O pedido de compra e o certificado de inspeção devem indicar a condição real de entrega, pois os valores BK, BKW, GBK e NBK não são intercambiáveis.