tubo do aço de liga de 0.5mm ASTM A213 T5 para caldeiras
Detalhes do produto
Tubo do aço de liga de ASTM A213
,Tubo do aço de liga T5
,tubo do aço de liga de 0.5mm
Tubos de aço ligado de grau ASTM A213 T5 para trocadores de calor
Descrição dos produtos:Tubos de aço ligado
Aplicação: Para tubos de caldeiras e trocadores de calor
Grau de aço/Material de aço:T5
Faixa de tamanho:
| OD | 5-420 mm |
| WT | 0.5-50 mm |
| Duração | De acordo com as exigências do cliente |
Características:
Boa concentricidade
Boa tolerância ao DDo e ao ID
Alta precisão
Qualidade estável
Suavidade suave
TORICH ASAURANÇA DE QUALIDADE
Composição química:
| Grau | S.U.N. | C, % | Mn, % | P, % | S, % | Sim, % | Cr, % | Mo, % |
| T5 | K41545 | 0.15 no máximo | 0.30-0.60 | 0.025 no máximo | 0.025 no máximo | 0.50 no máximo | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 |
Propriedades mecânicas:
| Resistência à tração, MPa | Força de rendimento, MPa | Prolongamento, % | Dureza, HB |
| 415 minutos | 205 minutos | Trinta minutos. | 163 no máximo |
Diâmetro exterior e tolerância:
| Diâmetro exterior | Tolerância ao DPO | WT Tolerância | Tolerância à ovalidade | Tolerância ao corte de comprimento |
| OD≤ 12,7 mm | ± 0,13 mm | ± 15 % | - Não. | + 3, 18 mm, ¢ 0 mm |
| 12, 7 mm < OD ≤ 38, 1 mm | ± 0,13 mm | ± 10 % | Max. 1,65 mm | + 3, 18 mm, ¢ 0 mm |
| 38, 1 mm < OD ≤ 88, 9 mm | ± 0,25 mm | ± 10 % | Max. 2,41 mm | + 4, 76 mm, ¢ 0 mm |
Imagens do produto
Introdução à empresa
CONTROLO DA QUALIDADE
1Inspecção de matérias-primas.
2Segregação da matéria-prima para evitar misturas de aço
3- Aquecimento e martelado para desenho a frio
4- Desenho a frio e laminagem a frio, inspecção em linha
5Tratamento térmico, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Retirada-Corte a comprimento especificado-Finalização da inspecção de medição
7Testes mecânicos em laboratórios próprios com resistência à tração, resistência ao rendimento, alongamento, dureza, impacto, microestrutura, etc.
8- Embalagem e meias
100% dos nossos tubos de aço são dimensionalmente verificados
100% dos nossos tubos de aço são verificados visualmente para garantir que têm uma condição de superfície perfeita e sem defeitos de superfície.
Ensaio de corrente de redemoinho a 100% e ensaio ultrasónico para eliminar defeitos longitudinais e transversais
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