A pressão Purposes os tubos EN10217-7 de aço inoxidável com soldadura de arco automática
Detalhes do produto
tubo de aço soldado
,tubulação do aço da soldadura
Finalidades de pressão EN10217-7 Tubos de aço inoxidável com soldagem por arco automático
EN10217-7 Tubos de aço soldados para efeitos de pressão - Condições técnicas de entrega -
Parte 7: Tubos de aço inoxidável
Fabricação:
Os tubos são fabricados a partir de chapas, folhas ou tiras laminadas a quente ou a frio, em conformidade com a norma EN10028-1,
com um diâmetro superior a 50 mm,
Processo de fabrico
- Soldadura por arco automática
- Soldadura a laser
Composição química dos aços austeníticos:
| Grau de aço | C Max. | Sim Max. | - Não Max. | P Max. | S Max. | N | Cr | Cu | Mo. | Não. | Outros | |
| Nome do aço | Número de aço | |||||||||||
| X2CrNi18-9 | 1.4307 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 17.5-19.5 | - | - | 8.0 a 15.0 | - |
| X2CrNi19-11 | 1.4306 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 18.0-20.0 | - | - | 10.0 a 12.0 | - |
| X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12-0.22 | 17.5-19.5 | - | - | 8.5 para 11.5 | - |
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | 0.070 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 17.5-19.5 | - | - | 8.0 para 10.5 | - |
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 17.0-19.5 | - | - | 9.0 a 12.0 | Ti5xCto0.70 |
| X6CrNiNb18-10 | 1.4550 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 17.0-19.5 | - | - | 9.0 a 12.0 | Nb10xCto1.00 |
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.00 para 2.50 | 10.0 a 13.0 | - |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 0.070 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.00 para 2.50 | 10.0 a 13.0 | - |
| X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 16.5-18.5 | - | 2.00 para 2.50 | 10.5 a 13.5 | Ti5xCto0.70 |
| X2CrNiMo17-12-3 | 1.4432 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.50 para 3.0 | 10.5 a 13.0 | |
| X2CrNiMoN17-13-3 | 1.4429 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12-0.22 | 16.5-18.5 | - | 2.50 para 3.0 | 11.0 a 14.0 | - |
| X3CrNiMo17-13-3 | 1.4436 | 0.050 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.50 para 3.0 | 10.5 a 13.0 | - |
| X2CrNiMo18-14-3 | 1.4435 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 17.0-19.0 | - | 2.50 para 3.0 | 12.5 a 15.0 | - |
| X2CrNiMoN17-13-5 | 1.4439 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12-0.22 | 16.5-18.5 | - | 4.0 a 5.0 | 12.5 a 14.5 | - |
| X2CrNiMo18-15-4 | 1.4438 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 17.5-19.5 | - | 3.0-4.0 | 13.0 para 16.0 | - |
| X1NiCrMoCu31-27-4 | 1.4563 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤ 0.10 | 26.0-28.0 | 0.70-1.50 | 3.0-4.0 | 30.0 a 32.0 | - |
| X1NiCrMoCu25-20-5 | 1.4539 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤ 0.15 | 19.0-21.0 | 1.20-2.00 | 4.0-5.0 | 24.0 a 26.0 | - |
| X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1.4547 | 0.030 | 0.70 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.18-0.25 | 19.5-20.5 | 0.50-1.00 | 6.0-7.0 | 17.5 a 18.5 | - |
| X1NiCrMoCuN25-20-7 | 1.4529 | 0.030 | 0.50 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.15-0.25 | 19.0-21.0 | 0.50-1.50 | 6.0-7.0 | 24.0 a 26.0 | - |
Composição química dos aços austeníticos:
| Grau de aço | C Max. | Sim Max. | - Não Max. | P Max. | S Max. | N | Cr | Cu | Mo. | Não. | Outros | |
| Nome do aço | Número de aço | |||||||||||
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.10-0.22 | 21.0-23.0 | - | 2.50-3.5 | 4.5-6.5 | - |
| XCrNiN23-4 | 1.4362 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.05-0.20 | 22.0-24.0 | 0.10-0.60 | 0.10-0.60 | 3.5-6.5 | - |
| X2CrNiMoN25-7-4 | 1.4410 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20-0.35 | 24.0-26.0 | - | 3.0-4.5 | 6.0-8.0 | - |
| X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 1.4501 | 0.030 | 1.00 | 1.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20-0.30 | 24.0-26.0 | 0.50-1.00 | 3.0-4.5 | 6.0-8.0 | W0.50-1.00 |
Condição de entrega:
| Símbolo | Tipos de condições de entrega | Condição da superfície |
| W0b | Soldados a quente ou a frio de chapas, folhas ou tiras laminadas 1D, 2D, 2E, 2B | Como soldados |
| W1b | Soldados a quente a partir de chapas, folhas ou tiras 1D, descascadas | Limpo metálico |
| W1A b | Soldados a quente a partir de chapas, folhas ou tiras 1D, descascadas | Limpo metálico |
| W1R b | Soldados a quente de chapas, folhas ou tiras 1D, brilhante recozida | De forma metalizada |
| W2 b | Soldados a frio de chapas, folhas ou tiras 2D, 2E, 2B descartadas | Limpo metálico |
| W2A b | Soldados a frio de chapas, folhas ou tiras 2D, 2E, 2B, tratados termicamente, descascados | Com exceção do bem, essencialmente mais suave do que para os tipos W1 e W1A |
| W2R b | Soldados a frio de chapas, folhas ou tiras 2D, 2E, 2B, brilhante recozida | De forma metalizada |
| WCA | Soldados a partir de chapas, folhas ou tiras laminadas a quente ou a frio 1D, 2D, 2E, 2B, tratados termicamente, se for caso disso, formados a frio em pelo menos 20% do seu volume, tratados termicamente, com metal de soldadura recristalizado, descascados | Metálicamente limpo, soldado mal reconhecível |
| WCR | Soldados a partir de chapas, folhas ou tiras laminadas a quente ou a frio 1D, 2D, 2E, 2B, tratados termicamente, se for caso disso, formados a frio em pelo menos 20%, aquecidos brilhantemente, com metal de soldadura recristalizado | Metálicamente brilhante, soldado, pouco reconhecível |
| WG | Fundamento c | O tipo e o grau de moagem devem ser acordados no momento da consulta e da encomenda |
| WP | Polonês c | Polished metálico brilhante, o tipo e o grau de polimento devem ser acordados no momento da consulta e da encomenda |
EN10217-1 Parte 1: Tubos de aço não ligado com propriedades especificadas à temperatura ambiente
EN10217-2 Parte 2: Tubos de aço não ligado e ligado soldados elétricos com elevação especificada
Propriedades de temperatura
EN10217-3 Parte 3:Tubos de aço de liga de grãos finos
EN10217-5 Parte 4: Tubos de aço não ligado soldados elétricos com baixa temperatura especificada
Propriedades
EN10217-5 Parte 5: Tubos de aço não ligado soldados por arco submerso com níveis baixos especificados
Propriedades de temperatura
EN10217-6 Parte 6: Tubos de aço não ligado soldados por arco submerso com níveis baixos especificados
Propriedades de temperatura
EN10217-7 Parte 7: Tubos de aço inoxidável.
Referências normativas:
EN 473, Ensaios destrutivos - Qualificação e certificação do pessoal da TNC - Princípios gerais
EN 910, Ensaios destrutivos de soldadura em materiais metálicos - Ensaios de dobra
EN1321, Ensaios destrutivos de soldas em materiais metálicos - Exame macroscópico e microscópico
de soldas
EN10002-1, Materiais metálicos - Ensaios de tração - Parte 1: Método de ensaio à temperatura ambiente
EN10002-5, Materiais metálicos - Ensaios de tração - Parte 5: Método de ensaio a temperatura elevada
EN10020, Definições e classificação das classes de aço
EN10021, Requisitos técnicos gerais de entrega para produtos de aço e ferro
EN10027-1, Sistemas destrutivos de aços - Parte 1: Nomes de aços, principais símbolos.
EN10027-2, Sistemas de designação dos aços - Parte 2: Sistemas numéricos.
EN10045-1, Materiais metálicos - Ensaio de impacto Charpy - Parte 1: Método de ensaio
EN10052, Vocabulário de termos de tratamento térmico de produtos ferrosos
EN10204, Produtos metálicos - Tipos de documentos de inspecção
EN10200, Tubos de aço sem costura e soldados - Dimensões e massas por unidade de comprimento
EN10233, Materiais metálicos - Tubos - Teste de aplanamento
EN10234, Materiais metálicos - Tubos - Ensaio de expansão por deriva
EN10236, Materiais metálicos - Tubos - Anéis de expansão
EN10237, Materiais metálicos - Tubos - Ensaio de tração de anel
EN10246-1, Ensaios não destrutivos de tubos de aço Parte 1: Ensaios eletromagnéticos automáticos de tubos de aço
Tubos de aço ferromagnético sem costura e soldados (excepto os soldados por arco submerso) para
Verificação da estanqueidade hidráulica
EN10246-3, Ensaios não destrutivos de tubos de aço - Parte 3: Ensaios automáticos de corrente de turbilhão de tubos sem costura
e tubos de aço soldados (excepto tubos de aço soldados por arco submerso) para detecção de imperfeições.
EN10246-5, Ensaios não destrutivos de tubos de aço - Parte 5: Automática de periféricos magnéticos completos
Ensaios de fugas de transdutor/fluxo de material sem costura e soldado (exceto soldado por arco submerso)
Tubos de aço ferromagnéticos para detecção de imperfeições longitudinais
EN10246-6, Verificação não destrutiva de tubos de aço - Parte 6: Verificação automática de tubos de aço
Tubos de aço sem costura para a detecção de imperfeições transversais.
EN10247-7, Ensaios não destrutivos de tubos de aço - Parte 7: Ensaios ultrassónicos automáticos completos periféricos de tubos de aço
Tubos de aço sem costura e soldados (excepto os soldados por arco submerso) para detecção de
imperfeições longitudinais
EN10246-8, Ensaios não destrutivos de tubos de aço - Parte 8: Ensaios automáticos por ultra-som da solda
Secção de tubos soldados elétricos para a detecção de imperfeições longitudinais.
EN10246-9, Ensaios não destrutivos de tubos de aço - Parte 9: Ensaios automáticos por ultra-som da solda
para a detecção de falhas longitudinais
imperfeições transversais.
EN10246-10, Ensaios não destrutivos de tubos de aço - Parte 10: Ensaios radiográficos da solda
Secção de tubos de fusão automática soldados por arco para a detecção de imperfeições.
EN 10246-14, Ensaios não destrutivos de tubos de aço - Parte 14: Ensaios automáticos por ultra-som
Tubos de aço sem costura e soldados (excepto os soldados por arco submerso) para detecção de laminares
imperfeições
EN10246-15, Ensaios não destrutivos de tubos de aço - Parte 15: Ensaios automáticos por ultra-som de tiras/placas
com um diâmetro não superior a 50 mm,
EN10246-16, Ensaios não destrutivos de tubos de aço - Parte 16: Ensaios automáticos por ultra-som da área
com um diâmetro não superior a 50 mm,
EN10246-17, Ensaios não destrutivos de tubos de aço - Parte 17: Ensaios automáticos por ultra-som das extremidades dos tubos
de tubos de aço sem costura e soldados para a detecção de imperfeições laminares
EN10256, Ensaios não destrutivos de tubos de aço - Qualificação e competência dos níveis 1 e 2
Pessoal de TNC
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Peças de automóvel ASTM A513 que laminam os tubos de aço soldados com produção dos DOM
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other materials upon agreement with customers. 3. Production method: Cold rolling on the weled steel tubes, to reach high accuracy on the OD and WT tolerance 4. Size range: O.D.:6-350mm W.T. -
tubo de aço sem emenda brilhante do recozimento do diâmetro de 25mm para sistemas hidráulicos
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel pipes for Hydraulic system OD (mm) WT (mm) Length (mm) 4 0.5 5800-6000 4.0 1.0 5800-6000 5.0 1.0 5800-6000 6.0 1.0 5800-6000 6.0 1.5 5800-6000 8.0 1.0 5800-6000 9.5 0.89 5800-6000 -
Tubo de aço fosfatando preto sem emenda da precisão para sistemas hidráulicos
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosphated on the surface Production process: DIN series tubes, cold drawn and bright annealed precision seamless steel tube is used as the tube to be phosphated. The phosphorization is -
Tubos de aço galvanizados sem emenda DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 da precisão
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright seamless steel tube is used as the tube to be galvanized. The outer wall of tube is electroplated. The caps are covered at two ends of tube to prevent from the dust. Main Features:
