Lugar de origem:
ISO9001 ISO 14001 TS16949
Marca:
TORICH
Certificação:
ISO9001 ISO 14001 TS16949
Número do modelo:
Tubos de barbatanas tipo L
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Os tubos aletados com tensão de pé de alumínio em forma de L são elementos de transferência de calor bi-metálicos ou multi-metálicos nos quais uma fina tira de alumínio é enrolada helicoidalmente em torno de um tubo base sob tensão controlada. Um pé em forma de “L” é primeiro formado em uma borda da tira da aleta; este pé se apoia diretamente na superfície externa do tubo e trava mecanicamente a aleta no tubo ao longo de todo o seu comprimento.
O tubo base pode ser de aço carbono, aço de baixa liga, aço inoxidável ou materiais não ferrosos, como cobre e latão, enquanto a aleta é tipicamente feita de ligas de alumínio de alta condutividade térmica (por exemplo, 1050, 1060, 3003, 5052, 1100). Este projeto combina a resistência mecânica e a classificação de pressão do tubo base com a excelente condutividade térmica e resistência à corrosão das aletas de alumínio.
Os tubos aletados tipo L são amplamente utilizados em trocadores de calor resfriados a ar, radiadores industriais e resfriadores de gás de processo, especialmente onde as temperaturas de operação estão na faixa baixa a média e proteção adicional da parede do tubo é necessária.
Esses valores representam as capacidades comuns de fabricação para tubos aletados com tensão de pé de alumínio em forma de L. As dimensões e tolerâncias reais são finalizadas de acordo com os desenhos do cliente e os códigos aplicáveis.
Materiais do tubo base
Aço carbono: por exemplo, SA-179, SA-210, SA-214
Aço inoxidável: por exemplo, TP304/304L, TP316/316L
Aços de liga ou não ferrosos (cobre, latão, Cu-Ni) sob consulta
Material da aleta
Ligas de alumínio: AA1050/1050A, 1060, 1100, 3003, 5052 (outros sob consulta)
Temperamento tipicamente H14 / H16 para estoque de aletas
Diâmetro externo do tubo (OD)
Aprox. 12,7–50,8 mm (1/2"–2") comumente fornecido
Outras faixas de OD possíveis dependendo do material e da espessura da parede
Espessura da parede do tubo
Normalmente 1,5–6,0 mm, dependendo da pressão de projeto e do código; paredes mais espessas disponíveis para serviço de alta pressão
Altura da aleta
Aprox. 6–16 mm (1/4"–5/8"), com aletas mais altas possíveis para projetos especiais
Espessura da aleta
Tipicamente 0,2–0,4 mm (≈0,008"–0,016")
Passo da aleta (densidade da aleta)
5–13 aletas por polegada (≈4–16 mm de passo da aleta) de acordo com o projeto térmico
Comprimento máximo do tubo
Até aprox. 15–18 m (≈50–60 pés), dependendo do material e dos limites de transporte
Temperatura de operação recomendada
Tipicamente até cerca de 200 °C (≈400 °F) serviço contínuo
Picos de curto prazo de até ≈230+ °C (450 °F) podem ser aceitáveis, dependendo do material do tubo base, da liga da aleta e do ambiente
Para temperaturas de metal mais altas, os tipos de aletas extrudadas ou embutidas são geralmente preferidos
Alta eficiência de transferência de calor
As aletas de alumínio oferecem condutividade térmica muito alta e uma grande área de superfície externa, aumentando significativamente os coeficientes gerais de transferência de calor em serviços controlados pelo lado do ar.
Ligação mecânica segura aleta–tubo
O pé em forma de L é enrolado sob tensão para que cada volta da aleta se apoie firmemente contra o tubo, proporcionando espaçamento uniforme da aleta e evitando o movimento ou separação da aleta sob ciclagem térmica e vibração.
Proteção aprimorada contra corrosão do tubo base
O pé da aleta cobre a superfície do tubo, protegendo o aço da exposição direta à atmosfera e reduzindo o risco de corrosão sob a aleta em muitos ambientes.
Otimizado para serviço resfriado a ar
Os tubos aletados tipo L são amplamente utilizados em trocadores de calor resfriados a ar e resfriadores fin-fan, onde temperaturas, pressão e níveis de vibração moderados são esperados.
Combinação flexível de materiais
Qualquer material de tubo adequado pode ser combinado com aletas de alumínio de alta condutividade, equilibrando custo, resistência à corrosão e classificação de pressão para cada projeto.
Solução econômica
Em comparação com os tubos aletados extrudados, a aletagem de pé de alumínio em forma de L com tensão geralmente oferece menor custo de material e fabricação, ao mesmo tempo em que fornece adesão confiável da aleta e boa vida útil em condições apropriadas.
1. “As aletas soltarão ou vibrarão sob vibração e ciclagem térmica?”
O perfil do pé em forma de L e o enrolamento sob tensão controlada produzem um intertravamento mecânico entre a aleta e o tubo que resiste ao levantamento e movimento da aleta na faixa de operação típica de até cerca de 400–450 °F.
O espaçamento uniforme das aletas e o contato firme da raiz ajudam a evitar o atrito e o ruído, melhorando a estabilidade a longo prazo em resfriadores fin-fan e resfriadores de ar.
2. “Como a corrosão do tubo base é controlada, especialmente ao ar livre ou em plantas costeiras?”
O pé de alumínio em forma de L cobre a superfície do tubo, fornecendo uma barreira adicional entre o ambiente e o tubo de aço ou liga.
A combinação da liga da aleta (por exemplo, 3003 ou 5052 para melhor resistência à corrosão) e da liga do tubo (por exemplo, aço inoxidável ou Cu-Ni) é selecionada para minimizar os efeitos galvânicos em atmosferas marinhas ou quimicamente agressivas.
3. “Você pode atender aos meus requisitos de código e padrão?”
Os tubos base e os materiais das aletas de alumínio são obtidos e fabricados de acordo com os principais padrões internacionais: ASTM (B209, B221, B234/B241/B429), EN (EN 573-3, EN 755-1/2), GOST 4784, JIS H 4000/H 4040 e GB/T 3190, GB/T 4437.1, entre outros.
A composição química e as propriedades mecânicas das ligas de aletas de alumínio são controladas de acordo com as designações de liga relevantes (1050, 1060, 3003, 5052, 6063, etc.), garantindo desempenho rastreável e repetível.
4. “Você pode combinar meu projeto de feixe existente (OD, altura da aleta, FPI, comprimento)?”
Apoiamos ODs de tubo típicos de 1/2" a 2", alturas de aleta de cerca de 1/4" a 5/8", passos de aleta de 5 a 13 FPI e comprimentos de tubo de até ~15–18 m, o que cobre a maioria das aplicações comuns de refinaria, petroquímica e energia.
Geometrias personalizadas e densidades de aletas podem ser projetadas para corresponder aos projetos térmicos existentes ou aos requisitos de adaptação.
5. “E quanto à manutenção, limpeza e substituição?”
A superfície lisa da aleta de alumínio é compatível com os procedimentos de limpeza padrão com sopro de ar ou lavagem com água de baixa pressão comumente usados em unidades fin-fan.
A adesão consistente às designações de liga padrão e às faixas dimensionais facilita o fornecimento de tubos de substituição que são totalmente intercambiáveis com os feixes originais.
| Grau da liga | Referência padrão típica | Al (min, %) | Si (máx, %) | Fe (máx, %) | Cu (máx, %) | Mn (faixa, %) | Mg (faixa, %) | Cr (máx, %) | Zn (máx, %) | Ti (máx, %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 / 1050A | ASTM B209, EN 573-3, GB/T 3190 | 99,5 | 0,25 | 0,40 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,07 | 0,05 |
| 1060 | ASTM B209/B221, EN 573-3, GB/T 3190 | 99,6 | 0,25 | 0,35 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | – | 0,05 | 0,03 |
| 3003 | EN AW-3003 / AlMn1Cu, ASTM B221, GB/T 3190 | Bal. (~96,8+) | 0,60 | 0,70 | 0,05–0,20 | 1,0–1,5 | – | – | 0,10 | – |
| 5052 | 5052, EN 573-3, GB/T 3190 | Equilíbrio | 0,25 | 0,40 | 0,10 | 0,10 | 2,2–2,8 | 0,35 | 0,10 | – |
| 6063 | 6063, EN AW-6063, EN 573-3, GB/T 3190 | 97,5–99,35 | 0,20–0,60 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45–0,90 | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Liga | Temperamento típico (estoque plano / aleta) | Resistência à tração final UTS (MPa) | Resistência ao escoamento de 0,2% (MPa) | Alongamento A50 (%) | Notas |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050A | H14 (meio duro) | ~90–100 | ~35–50 | ~30–45 | Ductilidade muito alta, baixa resistência; excelente condutividade térmica e elétrica. |
| 1060 | O a H14 (recozido a meio duro) | ~70–120 (dependendo do temperamento) | ~55–110 | ~5–30 | Alumínio comercialmente puro com condutividade muito alta; resistência principalmente do trabalho a frio. |
| 3003 | H14 | ≈150 (≈22.000 psi) | ≈145 (≈21.000 psi) | ≈16 | Liga Mn; maior resistência do que as ligas 1xxx, boa conformabilidade e resistência à corrosão. |
| 5052 | H32 | ≈225–250 (≈33.000–36.000 psi) | ≈190–193 (≈28.000 psi) | ≈10–12 | Alumínio “grau marinho” com liga Mg e Cr com excelente resistência à corrosão e resistência média–alta. |
| 6063 | T5 (extrudado) | ≈180–190 | ≈140–150 | ≈8–12 | Liga de extrusão tratável termicamente; bom acabamento superficial e resistência adequada onde as aletas ou tubos de alumínio são extrudados. |
Dependendo da seleção do material e da especificação do cliente, os tubos aletados com pé de alumínio em forma de L podem ser fabricados de acordo com os seguintes padrões (ou equivalentes):
ASTM (EUA)
ASTM B209 – Chapa e placa de alumínio e liga de alumínio (tira de aleta de alumínio)
ASTM B221 / B221M – Barras, varetas, fios, perfis e tubos extrudados de alumínio e liga de alumínio (tubos e seções de alumínio)
ASTM B234 / B241 – Tubos sem costura trefilados de alumínio e liga de alumínio / Tubos e tubos sem costura para condensadores e trocadores de calor
EN (Europa)
EN 573-3 – Alumínio e ligas de alumínio – Composição química e forma de produtos forjados (designação e composição da liga)
EN 755-1 / EN 755-2 – Alumínio e ligas de alumínio – Vareta/barra, tubo e perfis extrudados – Condições técnicas de entrega e propriedades mecânicas
GOST (Rússia/CEI)
GOST 4784 – Alumínio e ligas de alumínio forjadas – Graus e composição química
JIS (Japão)
JIS H 4000 – Chapas, tiras e placas de alumínio e liga de alumínio (tira de aleta)
JIS H 4040 – Barras, varetas e fios de alumínio e liga de alumínio (relacionados a produtos e tubos extrudados)
GB / T (China)
GB/T 3190 – Composição química de alumínio e ligas de alumínio forjadas (limites de liga)
GB/T 4437.1 – Tubos extrudados a quente de alumínio e liga de alumínio – Parte 1: Tubos sem costura (tubos base de alumínio)
Aço, aço inoxidável e outros materiais de tubo base são combinados com códigos específicos do projeto, como ASME, EN, GB ou padrões de tubulação de pressão e caldeiras GOST, conforme necessário.
Áreas de aplicação geral
Os tubos aletados com tensão de pé de alumínio em forma de L são adequados para uma ampla gama de equipamentos térmicos onde a resistência do lado do ar domina e uma superfície externa aprimorada é necessária:
Trocadores de calor resfriados a ar e resfriadores fin-fan em refinarias e plantas petroquímicas
Resfriadores de gás e intercoolers para compressores e sistemas de turbinas a gás
Radiadores industriais para motores, turbinas e equipamentos rotativos grandes
Unidades de recuperação de calor residual e economizadores (dentro dos limites de temperatura)
Gás de processo, aquecedor de ar e bobinas de secador
Condensadores/evaporadores HVAC e refrigeração onde os projetos de aletas e tubos metálicos são preferidos
Uso típico em cada setor
Petróleo e gás / Petroquímica
Resfriadores de gás de processo resfriados a ar, feixes de condensadores, resfriadores superiores de estabilizadores e resfriadores fin-fan em instalações de racks de tubos.
Geração de energia
Resfriadores de ar de geradores e motores, resfriadores de óleo lubrificante de turbinas, resfriadores de hidrogênio (onde as aletas de alumínio são aceitáveis) e resfriadores de ar do sistema auxiliar.
Plantas químicas e de fertilizantes
Resfriadores de ar para fluxos de processo (NH₃, gás de síntese, ar, nitrogênio), resfriadores de produto e sistemas de recuperação de solventes, onde a temperatura e a corrosividade moderadas correspondem à capacidade da aleta de alumínio.
Metalurgia, papel, alimentos e equipamentos de secagem
Aquecedores e secadores de ar quente, bobinas de forno e aquecedores de ar de processo que se beneficiam de alta área de aleta e peso de aleta relativamente baixo.
HVAC / refrigeração
Bobinas personalizadas e aquecedores de ar industriais onde as aletas metálicas robustas e os tubos de parede espessa são preferidos em relação às bobinas comerciais leves, dentro de envelopes de temperatura e corrosão adequados.
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R: De um modo geral, são 10-15 dias se os produtos estiverem em estoque, ou são 30-40 dias se os produtos não estiverem em estoque,
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