Tubulação de aço carbono sem emenda Astm estirado a frio da curvatura de U A179 para o permutador de calor
Tubos de aço carbono com curvatura em U sem costura estirados a frio ASTM A179 para trocadores de calor
Os tubos sem costura estirados a frio ASTM A179 são projetados para trocadores de calor tubulares, condensadores e equipamentos similares de transferência de calor. A química de baixo carbono, a construção perfeita, o controle dimensional trefilado a frio e o tratamento térmico final tornam os tubos adequados para ajustes próximos de tubos, espessura de parede controlada e subsequente dobra em U.
Tubos retos e tubos curvados em U fabricados podem ser fornecidos de acordo com desenhos aprovados, incluindo raio de curvatura especificado, comprimento tangente, comprimento da perna, inspeção dimensional, tratamento térmico após dobra quando necessário e testes hidrostáticos ou não destrutivos.
A ASTM A179 cobre especificamente tubos de aço de baixo carbono, sem costura, com espessura mínima de parede e com diâmetros externos de 3,2 a 76,2 mm.
Especificações do produto
| Item |
Especificação |
| Produto |
Tubo trocador de calor reto ou curvado em U estirado a frio sem costura |
| Material |
Aço de baixo carbono |
| Padrão primário |
ASTM A179/A179M |
| Designação ASME |
ASME SA-179/SA-179M, quando solicitado e certificado adequadamente |
| Processo de fabricação |
Fabricação perfeita seguida de trefilação a frio |
| Diâmetro externo |
3,2-76,2 mm dentro do escopo padrão ASTM A179 |
| Gama de produção comercial |
Geralmente 6-76,2 mm; outras dimensões sujeitas a revisão técnica |
| Espessura da parede |
Base mínima de parede; geralmente 0,8-8,0 mm, sujeito ao diâmetro externo, raio de curvatura e viabilidade de desenho |
| Comprimento reto |
1-12 metros; comprimentos fixos, aleatórios ou de corte disponíveis |
| Dimensões da curva em U |
Raio de curvatura, comprimento da perna, comprimento da tangente e passo de acordo com desenhos aprovados |
| Tolerância DO |
De acordo com ASTM A450/A450M para tubos sem costura acabados a frio, a menos que sejam acordadas tolerâncias mais rigorosas |
| Tolerância de parede |
De acordo com ASTM A450/A450M com base na parede mínima |
| Retidão |
Normalmente ≤1,0 mm por metro para tubos retos; controle mais rígido disponível por acordo |
| Condição da superfície |
Recozido e descalcificado, decapado, brilhante, fosfatado, levemente oleado ou especificado pelo cliente |
| Tratamento térmico |
Tratamento térmico final a pelo menos 650°C após a última operação de trefilação a frio |
| Extremidades do tubo |
Corte liso, quadrado, rebarbado, tampado ou preparado para montagem em chapa tubular |
| Teste |
Achatamento, alargamento, dureza, testes elétricos hidrostáticos ou não destrutivos |
| Documentos de inspeção |
EN 10204 3.1 ou certificado de inspeção acordado |
| Identificação |
Número de aquecimento, padrão, dimensões, número de lote e marcação de rastreabilidade |
Nota de tolerância:ASTM A179 é usada junto com ASTM A450/A450M para requisitos gerais dimensionais e de teste. Para tubos sem costura acabados a frio, a ASTM A450 estabelece tolerâncias de diâmetro externo por faixa de diâmetro e tolerâncias mínimas de parede de +20%/-0% para diâmetro externo de até 38,1 mm e +22%/-0% acima de 38,1 mm, a menos que requisitos especiais se apliquem.
Principais características
Ajuste controlado da folha de tubo
A trefilação a frio proporciona um diâmetro externo mais consistente do que a tubulação com acabamento a quente. De acordo com ASTM A450/A450M, as tolerâncias típicas de diâmetro externo com acabamento a frio são:
| Diâmetro externo |
Tolerância OD padrão |
| Abaixo de 25,4 mm |
±0,10mm |
| 25,4-38,1mm |
±0,15mm |
| Acima de 38,1 a abaixo de 50,8 mm |
±0,20mm |
| 50,8 a abaixo de 63,5 mm |
±0,25mm |
| 63,5 a abaixo de 76,2 mm |
±0,30mm |
Essas tolerâncias suportam inserção, expansão e vedação controladas de tubos. A ovalização de paredes finas deve ser avaliada separadamente, particularmente após recozimento e dobramento em U.
Baixa dureza para conformação e expansão
ASTM A179 limita a dureza a 72 HRB. Esta dureza relativamente baixa suporta a expansão do tubo, alargamento e flexão em U, ao mesmo tempo que reduz o risco de fissuras durante a fabricação.
Resistência Mecânica Mínima Definida
A norma exige uma resistência à tração mínima de 325 MPa, limite de escoamento mínimo de 180 MPa e alongamento mínimo de 35% para dimensões às quais os requisitos mecânicos se aplicam.
Base de projeto de parede mínima
ASTM A179 é uma especificação de espessura mínima de parede. Os desenhos de aquisição devem, portanto, distinguir claramente entre:
- Espessura mínima da parede
- Espessura nominal da parede
- Parede restante necessária após flexão
- Desbaste permitido no extrados
- Espessamento permitido no intradorso
Teste obrigatório de integridade de pressão tubo por tubo
Cada tubo é submetido a um teste hidrostático ou, quando especificado pelo comprador, a um teste elétrico não destrutivo. Isto é importante para detectar descontinuidades através da parede antes da instalação.
Nossas vantagens técnicas
1. Geometria U-Bend controlada além das dimensões básicas do tubo
Um tubo reto compatível ainda pode se tornar inadequado após ser dobrado se a ovalização, o adelgaçamento da parede, o espaçamento das pernas ou o retorno elástico não forem controlados. A inspeção de curvatura em U pode, portanto, incluir:
- Verificação do raio de curvatura
- Medição do comprimento da perna e comprimento tangente
- Espaçamento entre pernas e paralelismo
- Torção do plano de curvatura
- Ovalidade na coroa dobrada
- Espessura da parede no extradorso e intradorso
- Inspeção visual quanto a rugas, achatamento e rasgos na superfície
Os registros de inspeção podem ser comparados ao desenho aprovado, em vez de depender apenas do certificado do moinho de tubo reto.
2. Ajuste da folha de tubo avaliado pela distribuição real de diâmetro externo
Os compradores de trocadores de calor geralmente enfrentam problemas de montagem quando apenas o diâmetro externo nominal é considerado. Podemos registrar diâmetro externo, ovalidade, espessura de parede e retilineidade reais por lote de produção. Isso ajuda as equipes de engenharia a verificar a compatibilidade com o diâmetro do furo da chapa tubular, a margem de expansão e os procedimentos de obstrução antes do envio.
3. Requisitos de Tratamento Térmico e Limpeza Definidos na Fase de Compra
Lubrificantes de trefilação residuais, incrustações de óxido e dureza pós-dobragem descontrolada podem afetar a soldagem, a expansão e a limpeza do serviço. Os pedidos podem, portanto, definir:
- Condição final de recozimento
- Alívio de tensão pós-curvatura quando tecnicamente necessário
- Nível de limpeza interna
- Método de descalcificação ou decapagem
- Entrega sem óleo ou com baixo teor de resíduos
- Proteção final e embalagem selada
- Rugosidade máxima da superfície quando necessário
Isto evita que o termo geral "tubo recozido" seja interpretado de forma diferente pelo fabricante, fabricante e montador do trocador de calor.
Padrões de Execução
| Padrão |
Escopo |
| ASTM A179/A179M |
Trocador de calor e tubos condensadores de aço de baixo carbono estirados a frio sem costura |
| ASME SA-179/SA-179M |
Especificação adotada pela ASME para aplicações em equipamentos de pressão |
| ASTM A450/A450M |
Requisitos gerais, tolerâncias dimensionais, testes, marcação e mão de obra |
| EN 10216-2 |
Tubos de pressão sem costura para serviços em temperaturas elevadas; a seleção do material difere da ASTM A179 |
| JIS G 3461 |
Tubos de aço carbono para caldeiras e trocadores de calor |
| GB/T 3087 |
Tubos de aço sem costura para caldeiras de baixa e média pressão |
| GB/T 5310 |
Tubos de aço sem costura para caldeiras de alta pressão e equipamentos de pressão de alta temperatura |
| GOST 8733 / GOST 8734 |
Tubos de aço sem costura deformados a frio; os requisitos técnicos devem ser declarados separadamente |
Aplicação Específica
Resfriador de água de processo casco e tubo
Os tubos curvados em U ASTM A179 podem ser instalados como feixe de tubos em um refrigerador de água de processo tipo casco e tubo. A água de resfriamento flui através dos tubos enquanto o fluido de processo mais quente passa pelo lado do casco. A configuração de curvatura em U permite que as conexões de entrada e saída do lado do tubo sejam localizadas na mesma cabeça do canal e acomoda expansão térmica diferencial sem uma segunda placa de tubo fixa.
Para esta aplicação, a aquisição deve definir a química da água no lado do tubo, a pressão de projeto, a temperatura de projeto, a tolerância à corrosão, o raio de curvatura, o diâmetro do furo da placa do tubo, o método de expansão e os testes necessários após a dobra.
Composição Química
As notas a seguir são incluídas apenas para comparação de compras internacionais. Eles sãonão equivalentes diretos ou automáticosconforme ASTM A179.
| Grau e padrão |
C,% |
Sim, % |
Mn, % |
P,% |
S,% |
Outros limites principais |
| ASTM A179 |
0,06-0,18 |
Não especificado |
0,27-0,63 |
≤0,035 |
≤0,035 |
Tubo trocador de calor estirado a frio com baixo teor de carbono |
| ASTM A192 |
0,06-0,18 |
≤0,25 |
0,27-0,63 |
≤0,035 |
≤0,035 |
Especificação do tubo da caldeira de alta pressão |
| EN 10216-2 P235GH |
≤0,16 |
≤0,35 |
0,60-1,20 |
≤0,025 |
≤0,015 |
Cr ≤0,30, Cu ≤0,30, Mo ≤0,08, Ni ≤0,30 |
| JIS G 3461 STB340 |
≤0,18 |
≤0,35 |
0,30-0,60 |
≤0,035 |
≤0,035 |
Classe de tubo de caldeira e trocador de calor |
| GB/T 5310 20G |
0,17-0,23 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
≤0,025 |
≤0,015 |
Classe de tubo de caldeira de alta pressão |
Propriedades Mecânicas
| Grau e Padrão |
Resistência à tração, MPa |
Rendimento ou resistência de prova, MPa |
Alongamento |
Dureza Máxima |
| ASTM A179 |
≥325 |
≥180 |
≥35% |
72 HRB |
| ASTM A192 |
≥325 |
≥180 |
≥35% |
77 HRB ou 137 HBW, dependendo do método de teste e da espessura da parede |
| EN 10216-2 P235GH |
360-500 |
≥235, sujeito à espessura da parede |
Normalmente ≥25% longitudinal |
De acordo com a condição e dimensões EN aplicáveis |
| JIS G 3461 STB340 |
≥340 |
≥175 |
≥35% |
Sujeito às condições de fabricação JIS aplicáveis |
| GB/T 5310 20G |
410-550 |
≥245 |
≥24% longitudinal; ≥22% transversal |
125-160 HBW ou 125-170 HV, dependendo da espessura da parede |
Testes e Inspeções Necessários
| Teste ou Inspeção |
Propósito |
| Análise de calor |
Confirma a composição química especificada |
| Análise do produto |
Verifica a química do produto acabado quando necessário |
| Teste de tração |
Confirma resistência e ductilidade |
| Teste de achatamento |
Avalia a ductilidade e detecta descontinuidades de materiais |
| Teste de queima |
Confirma que a extremidade do tubo pode ser expandida sem rachar |
| Teste de flange |
Pode substituir o teste de alargamento para qualificar as relações parede-OD quando especificado |
| Teste de dureza |
Confirma que o tubo não excede 72 HRB |
| Teste hidrostático |
Verifica a integridade da pressão de cada tubo |
| Teste elétrico não destrutivo |
Alternativa especificada pelo comprador para testes hidrostáticos |
| Inspeção dimensional |
Verifica diâmetro externo, espessura da parede, comprimento, retilineidade e geometria de curvatura em U |
| Inspeção de superfície |
Verifica se há rachaduras, dobras, dobras, escamas, amassados e danos de manuseio |
| PMI ou verificação espectrométrica |
Disponível quando é necessária verificação adicional de material |
Perguntas frequentes
P: Você é uma empresa comercial ou fabricante?
R: Fabricante, também pode fazer negociações.
P: Quanto tempo é o seu prazo de entrega?
R: De modo geral, são 10-15 dias se as mercadorias estiverem em estoque, ou 30-40 dias se as mercadorias não estiverem em estoque, é de acordo com a quantidade.
P: Você fornece amostras? é grátis ou extra?
R: Sim, poderíamos oferecer a amostra gratuitamente, mas precisamos pagar o custo do frete.
P: Quais são as suas condições de pagamento?
R: Pagamento ≤ 2.000 USD, 100% adiantado. Pagamento ≥ 2.000 USD, 30% T/T adiantado, saldo antes do envio. Se você tiver outra dúvida, não hesite em entrar em contato comigo.