ASTM A519 Tubos mecânicos de aço sem costura, em forma oval, de espessura de parede de 0,8 mm, com superfície desenhada a frio
Detalhes do produto
Tubo de aço sem emenda do PESO 0.8MM
,Tubo de aço sem emenda de Astm A519
,Tubo de aço oval de Astm A519
O tubo de aço sem costura de formato oval ASTM A519 com espessura nominal de parede de 0,8 mm é um tubo mecânico leve produzido para componentes que exigem uma seção contínua sem solda, geometria oval controlada e desempenho de conformação confiável.
O tubo é normalmente fabricado por trefilação a frio de uma matriz oca sem costura, seguida de calibração dimensional e um ciclo de tratamento térmico apropriado. Classes como 1010, 1020 e 1026 são adequadas para perfis de paredes finas que requerem flexão, achatamento ou soldagem, enquanto 4130 e 4140 podem ser selecionadas quando é necessária maior resistência, resistência à fadiga ou tratamento térmico subsequente.
Para uma parede de 0,8 mm, o eixo maior oval, o eixo menor, os raios de transição dos cantos, a tolerância da espessura da parede e a torção do perfil devem ser indicados no desenho aprovado. A conformidade com a ASTM A519 por si só não define todas as características dimensionais de um perfil oval personalizado.
| Item | Especificação disponível |
|---|---|
| Produto | Tubo de aço mecânico sem costura em formato oval |
| Padrão de Fabricação | ASTM A519 |
| Material | Aço carbono sem costura ou liga de aço cromo-molibdênio |
| Notas Comuns | 1010, 1020, 1026, 4130 e 4140 |
| Dimensões do perfil | Eixo maior 10-120 mm; eixo menor 5-80 mm, sujeito às ferramentas e à relação do eixo |
| Espessura Nominal da Parede | 0,8 mm |
| Faixa de parede disponível | Aproximadamente 0,6-5,0 mm, dependendo das dimensões do perfil e do tipo de aço |
| Comprimento | 1-12 metros; fornecimento fixo, aleatório ou cortado sob medida disponível |
| Tolerância do eixo maior/menor | Normalmente ±0,10 mm para perfis de precisão pequenos ou ±0,20 mm para perfis maiores; tolerância final por desenho |
| Tolerância à espessura da parede | Comercialmente ±10%; controle de precisão para ±0,05 mm pode ser acordado após revisão de capacidade de fabricação |
| Retidão | Normalmente ≤1,0 mm por metro; controle mais rígido disponível para comprimentos calibrados curtos |
| Torção do perfil | Normalmente ≤1° por metro, sujeito ao tamanho da seção |
| Condição da superfície | Trefilado a frio, decapado, fosfatado, levemente oleado, polido ou jateado |
| Tratamento térmico | Como trefilado, com alívio de tensão, recozido, normalizado ou temperado e revenido |
| Condição final | Corte fresado, corte de precisão, rebarbado ou chanfrado |
| Inspeção | Inspeção dimensional, análise química, teste de tração, teste de dureza, teste de achatamento e exame opcional por correntes parasitas ou ultrassônico |
| Documentação | Certificado de inspeção EN 10204 3.1 disponível |
A rota de fabricação contínua elimina uma zona de solda longitudinal. Isto proporciona continuidade uniforme do material em torno do perímetro oval e evita alterações locais na dureza ou na conformabilidade associadas a uma costura soldada.
Uma parede nominal de 0,8 mm reduz o peso do componente enquanto mantém a rigidez de seção fechada de um perfil oval. Para peças críticas, a espessura da parede deve ser verificada em diversas posições ao redor do perímetro porque o desenho moldado pode redistribuir o material entre as regiões do eixo maior e do eixo menor.
Uma seção oval fornece rigidez à flexão diferente ao longo de seus eixos maior e menor. Os engenheiros podem orientar o eixo principal em direção à direção principal da carga, mantendo ao mesmo tempo uma largura de instalação mais estreita do que um tubo redondo equivalente.
As classes de baixo carbono 1010, 1020 e 1026 podem ser fornecidas recozidas ou com alívio de tensão para melhorar o desempenho de flexão, formação de extremidades, achatamento e puncionamento. A condição de tratamento térmico necessária deve ser selecionada de acordo com o raio de formação final e o nível de deformação.
A trefilação a frio e o dimensionamento final proporcionam melhor controle do eixo, retilineidade e acabamento superficial do que um tubo de formato especial com acabamento a quente não calibrado. Medidores de perfil ou equipamentos de medição de coordenadas podem ser usados para verificar eixos principais, eixos secundários, raios e torções.
Preocupação com aquisições:Um tubo pode atingir uma parede nominal de 0,8 mm e tornar-se excessivamente fino nas extremidades do eixo menor?
A rota de produção pode incluir vários estágios de trefilação e recozimento intermediário, em vez de forçar a cavidade redonda diretamente em sua geometria oval final. A espessura da parede é medida em diversas posições do relógio, especialmente em torno das áreas de raio estreito. A parede local mínima, em vez da parede média apenas, pode ser registada no plano de inspecção.
Preocupação com aquisições:Como são verificados o eixo maior, o eixo menor, a torção e a distorção do perfil?
Medidores de perfil dedicados, medição de contorno digital ou medição de coordenadas podem ser usados além de calibradores e micrômetros padrão. Os relatórios de inspeção podem identificar separadamente o desvio do eixo maior, o desvio do eixo menor, a espessura da parede local, a retilineidade e a torção.
Preocupação com aquisições:Um tubo oval de parede fina pode rachar, saltar excessivamente ou distorcer durante a flexão?
A tubulação de baixo carbono pode ser fornecida totalmente recozida ou com alívio de tensão quando for necessária uma flexão severa. As classes de liga podem ser entregues em condição recozida para fabricação e posteriormente temperadas e revenidas após a conformação. As dobras de teste podem ser produzidas usando o raio de curvatura especificado pelo cliente antes da produção em série.
| Padrão | Relevância |
|---|---|
| ASTM A519 | Tubulação mecânica de aço carbono e liga sem costura; padrão de fabricação primário |
| ASTM A370 | Métodos de testes mecânicos para produtos siderúrgicos |
| ASTM E415 | Análise de emissão óptica de aço carbono e aço de baixa liga |
| ASTM E213 | Exame ultrassônico de tubos metálicos e tubulações quando especificado |
| ASTM E309 | Exame de correntes parasitas de produtos tubulares de aço, quando especificado |
| EN 10305-1 | Tubo europeu de aço de precisão sem costura estirado a frio |
| EN 10297-1 | Tubos de aço circulares sem costura europeus para fins de engenharia mecânica e geral |
| JIS G3445 | Tubos de aço carbono japoneses para fins estruturais de máquinas |
| GB/T 3639 | Tubo chinês de aço sem costura de precisão trefilado ou laminado a frio |
| GOST 8734 | Tubo de aço sem costura formado a frio russo |
Padrões equivalentes não são automaticamente intercambiáveis. A composição química, as propriedades mecânicas, a frequência dos testes e as tolerâncias dimensionais devem ser revisadas antes da substituição.
O tubo oval sem costura de 0,8 mm pode ser usado como travessa em uma estrutura de encosto de assento automotivo. A sua geometria oval proporciona uma rigidez de flexão relativamente elevada na direcção principal de carga, mantendo ao mesmo tempo uma estrutura de assento estreita.
Para este componente, o grau de baixo carbono 1020 ou 1026 em uma condição recozida ou com alívio de tensão é geralmente mais adequado do que um grau de liga de alta dureza porque o tubo pode exigir flexão, formação de extremidade, fixação de suporte e união resistente à fadiga.
| Grau ASTM A519 | C | Mn | Si | P máx. | S máx. | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MT 1010 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | -- | 0,040 | 0,050 | -- | -- |
| MT 1020 | 0,15-0,25 | 0,30-0,60 | -- | 0,040 | 0,050 | -- | -- |
| 1026 | 0,22-0,28 | 0,60-0,90 | 0,15-0,35 | 0,040 | 0,050 | -- | -- |
| 4130 | 0,28-0,33 | 0,40-0,60 | 0,15-0,35 | 0,040 | 0,040 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,15-0,35 | 0,040 | 0,040 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| Nota | Condição de referência | Resistência à tração, MPa | Força de rendimento, MPa | Alongamento em 50 mm | Finalidade típica de seleção |
|---|---|---|---|---|---|
| 1010 | Trefilado a frio, com alívio de estresse | 365 minutos. | 305 minutos. | 20% mín. | Componentes de conformação severa e leves |
| 1020 | Trefilado a frio, com alívio de estresse | 420 minutos. | 350 minutos. | 15% mín. | Estruturas mecânicas gerais |
| 1026 | Trefilado a frio | 490 minutos. | 415 minutos. | 15% mín. | Componentes mecânicos de maior resistência |
| 4130 | Normalizado | 560 minutos. | 460 minutos. | 18% mín. | Componentes de liga de aço carregados por fadiga |
| 4140 | Recozido ou normalizado | 655 minutos. | 415 minutos. | 18% mín. | Componentes de alta resistência que requerem tratamento térmico |
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