
Tubos do permutador de calor do aço carbono das BS 3059 GR 360, tubo sem emenda terminado quente
O tubo trocador de calor de aço carbono BS 3059 Gr 360 é um tubo sem costura com acabamento a quente destinado a caldeiras, superaquecedores e serviços de transferência de calor que exigem química controlada, integridade de pressão e desempenho em temperaturas elevadas. O grau 360 é um aço de baixo carbono historicamente especificado pela BS 3059 Parte 2, com uma faixa de resistência à tração de 360–500 MPa, limite de escoamento mínimo de 235 MPa e alongamento mínimo de 24%.
Para a fabricação de trocadores de calor, a construção sem costuras elimina costuras de solda longitudinais e fornece resistência à pressão uniforme ao redor da circunferência do tubo. O acabamento a quente também torna o produto adequado para tamanhos de produção relativamente grandes e para operações subsequentes, como corte, dobra, expansão e montagem de tubo em chapa de tubo.
BS 3059 é uma especificação britânica herdada. BS 3059-2:1990 foi retirada em 2002; para novos projetos, os compradores geralmente revisam os padrões atuais de tubos de pressão, como BS EN 10216-2:2024, juntamente com a especificação de projeto do equipamento original antes de aprovar a substituição.
Especificações
| Item |
Especificação |
| Produto |
Tubo trocador de calor em aço carbono |
| Material |
Aço carbono |
| Padrão |
BS 3059 Parte 2 |
| Nota |
Grau 360 |
| Processo de Fabricação |
Acabamento a quente sem costura |
| Diâmetro externo |
5–420 mm, sujeito à rota de produção e pedido |
| Espessura da Parede |
0,5–50 mm, sujeito à combinação OD/WT |
| Comprimento |
1–12 m, comprimentos de corte personalizados disponíveis |
| Tolerância OD típica |
De acordo com a classe de tolerância solicitada BS 3059-2; Classe S2 comumente ±0,75% do DE, mínimo ±0,30 mm |
| Tolerância típica de espessura de parede |
Classe S2 comumente ±10% |
| Retidão |
Desvio máximo normalmente 1 mm por comprimento de medição de 1000 mm |
| Condição da superfície |
Acabamento a quente, preto/nu; jateamento, óleo anti-ferrugem ou outra proteção disponível mediante acordo |
| Extremidades do tubo |
Extremidades lisas com corte quadrado; rebarbação ou chanfro disponível |
| Tratamento térmico |
O Grau 360 com acabamento a quente pode ser fornecido na condição de acabamento a quente; O Grau 360 com acabamento a frio é normalmente normalizado em 880–940°C |
| Inspeção |
Inspeção visual e dimensional; verificação química e mecânica |
| Teste de integridade de pressão |
Teste de vazamento hidrostático ou não destrutivo aplicável de acordo com os requisitos de inspeção acordados |
| Certificado de inspeção |
Certificado de teste de moinho disponível de acordo com a especificação de compra |
Principais características
Química controlada de baixo carbono:O grau 360 limita o carbono a 0,17% no máximo, com manganês controlado em 0,40–0,80% e silício em 0,10–0,35%. O nível de carbono relativamente moderado suporta a formação, flexão e fabricação de tubos, mantendo as propriedades de tração especificadas.
Resistência mecânica definida:A resistência à tração especificada é de 360–500 MPa, a resistência ao escoamento mínima é de 235 MPa e o alongamento mínimo é de 24%. Esses valores são importantes ao calcular a expansão do tubo, a deformação por flexão e a capacidade de conter pressão.
Fósforo e enxofre restritos:Tanto o fósforo quanto o enxofre estão limitados a 0,035% no máximo. O controle desses elementos residuais é importante para manter a limpeza do aço e reduzir o risco de redução da ductilidade durante a formação do tubo.
Limite de pressão contínuo:A fabricação sem costura com acabamento a quente fornece uma parede de tubo contínua sem uma junta soldada longitudinal, tornando o tubo adequado para equipamentos de transferência de calor contendo pressão, onde a consistência do material circunferencial é necessária.
Controle dimensional para instalação de tubos:O controle dimensional BS 3059 permite que o diâmetro externo, a espessura da parede, a retilineidade e o comprimento de corte sejam especificados para compatibilidade com furos em tubos, placas de suporte e operações de curvatura de tubos.
Nossas vantagens
1. Como é controlada a rastreabilidade do material para substituição de tubos do trocador de calor?
Para manutenção de caldeiras e trocadores de calor, um dos principais riscos de compra é misturar tubos de diferentes temperaturas ou fornecer material cuja química real não possa ser atribuída ao grau solicitado.
Cada lote de produção pode ser controlado pelo número de calor e vinculado à análise química correspondente e aos resultados dos testes mecânicos. A documentação de inspeção pode identificar padrão, classe, número de calor, dimensões, rota de fabricação e resultados de testes para que o tubo possa ser rastreado desde a matéria-prima até o pacote acabado.
2. Como o diâmetro externo e a espessura da parede são controlados para a expansão dos tubos?
Os fabricantes de trocadores de calor estão particularmente preocupados com a variação excessiva de diâmetro externo, excentricidade da parede e adelgaçamento local da parede porque essas condições afetam diretamente a expansão mecânica, a expansão hidráulica e a vedação dos tubos.
O diâmetro externo e a espessura da parede podem, portanto, ser verificados em múltiplas posições ao longo do tubo, em vez de apenas nas extremidades do tubo. Para pedidos que exigem ajuste próximo do tubo, a classe de tolerância de diâmetro externo, a tolerância de parede e o método de medição exigidos devem ser indicados no pedido de compra antes da produção.
3. Como a qualidade do tubo é verificada antes do envio?
A aparência visual por si só não é suficiente para tubos de serviço sob pressão. Os compradores profissionais normalmente exigem confirmação de química, propriedades mecânicas, dimensões e integridade de pressão.
A inspeção pode incluir análise química, teste de tração, medição dimensional, inspeção de linearidade, inspeção visual de superfície e teste de vazamento hidrostático ou não destrutivo aplicável. Exames ultrassônicos ou de correntes parasitas adicionais podem ser acordados quando exigido pelas especificações do projeto.
Padrões de Execução
Os padrões a seguir abrangem aplicações semelhantes em caldeiras, tubos de pressão ou trocadores de calor. Eles deveriam ser tratados como famílias de especificações comparáveis, em vez de equivalentes automáticos de classe por classe.
| Sistema Padrão |
Padrão Típico |
Descrição |
| Bobagem |
BS 3059-2 |
Tubos de caldeira e superaquecedor de carbono, liga e aço inoxidável com propriedades especificadas para temperaturas elevadas |
| ASTM |
ASTM A210/A210M |
Caldeira de aço de médio carbono sem costura e tubos de superaquecedor |
| PT |
EN 10216-2 |
Tubos de aço sem liga e sem costura para fins de pressão com propriedades especificadas para temperaturas elevadas |
| JIS |
JIS G 3461 |
Tubos de aço carbono para caldeiras e trocadores de calor |
| GB |
GB/T 5310 |
Tubos e tubulações de aço sem costura para caldeiras de alta pressão |
| GOST |
GOST 8731 / GOST 8732 |
Requisitos técnicos e faixa dimensional para tubos de aço sem costura deformados a quente |
A substituição de materiais entre esses padrões deve ser confirmada pela composição química, propriedades mecânicas à temperatura ambiente, dados de projeto para temperaturas elevadas, dimensões, requisitos de inspeção e código de projeto de equipamentos de pressão.
Aplicativo
Tubo trocador de calor de água de alimentação de caldeira casco e tubo
O tubo sem costura com acabamento a quente BS 3059 Gr 360 pode ser usado como elemento de transferência de calor em um trocador de calor de água de alimentação de caldeira de casco e tubo.
Nesta aplicação, água ou outro fluido de processo flui através do furo do tubo enquanto o meio de aquecimento flui ao redor da superfície externa. O tubo, portanto, desempenha três funções simultaneamente: conter a pressão interna, transferir calor através da parede do tubo e manter a estabilidade dimensional onde passa pelas placas de suporte e espelhos.
Para esta aplicação específica, as especificações de compra devem definir o diâmetro externo, a espessura da parede, o comprimento do tubo, os requisitos de expansão do tubo, os requisitos de teste de pressão e qualquer exame não destrutivo adicional.
Composição Química
| Classe de aço |
C% |
Si % |
Mn% |
P % Máx. |
S % Máx. |
Cr% |
Mo % |
Ni% |
Outro |
| 360 |
≤0,17 |
0,10–0,35 |
0,40–0,80 |
0,035 |
0,035 |
- |
- |
- |
- |
| 440 |
0,12–0,18 |
0,10–0,35 |
0,90–1,20 |
0,035 |
0,035 |
- |
- |
- |
- |
| 243 |
0,12–0,20 |
0,10–0,35 |
0,40–0,80 |
0,035 |
0,035 |
- |
0,25–0,35 |
- |
Al ≤0,012 |
| 620-460 |
0,10–0,15 |
0,10–0,35 |
0,40–0,70 |
0,030 |
0,030 |
0,70–1,10 |
0,45–0,65 |
- |
Al ≤0,020 |
| 622-490 |
0,08–0,15 |
≤0,50 |
0,40–0,70 |
0,030 |
0,030 |
2h00–2h50 |
0,90–1,20 |
- |
Al ≤0,020 |
Propriedades Mecânicas
| Classe de aço |
Resistência à tração, MPa |
Rendimento mínimo/resistência à prova, MPa |
Alongamento Mínimo, % |
| 360 |
360–500 |
235 |
24 |
| 440 |
440–580 |
245 |
21 |
| 243 |
480–630 |
275 |
22 |
| 620-460 |
460–610 |
180 |
22 |
| 622-490 |
490–640 |
275 |
20 |
Tratamento térmico e condição de entrega
| Grau/Condição de Fabricação |
Condição Final de Fornecimento |
Temperatura de tratamento térmico |
| 360/440, acabamento a quente sem costura |
Acabado a quente |
Nenhum ciclo de tratamento térmico separado normalmente especificado |
| 360/440, sem costura com acabamento a frio |
Normalizado |
880–940°C |
| 243 |
Normalizado |
900–960°C |
| 622-490, sem costura |
Normalizado e temperado |
Normalizar 900–960°C; Têmpera 680–750°C |
| 629-470, sem costura |
Recozido |
850–950°C |




P: você é uma empresa comercial ou fabricante?
R: fabricante, também pode fazer negociações.
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R: De um modo geral, são 10-15 dias se as mercadorias estiverem em estoque ou 30-40 dias se as mercadorias não estiverem em estoque,
é de acordo com a quantidade.
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